l  PneumatikPressen  direktwirkend  TischPressen MDA  Zweihand Steuerungs- und PresskraftüberwachungsSystem MMPS-1-TPC   l   zurück Funktions- und Lieferumfang  siehe unten   Erweitert um die Funktion eines Modules zur Kraft / Weg Überwachung. Zweihand Steuerungs- und PresskraftüberwachungsSystem MMPS-1-TPC mit EG-Baumusterprüfung nach EG Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Über Schlüsselschalter kann vom ZweihandModus auf ein externes Startsignal für die Presse, z.B. einen Fußschalter, sowie auf Einsatz eines z.B. Schiebetisches, umgeschaltet werden. Der Fußschalter o.ä. gehört bei der MMPS-1-TPC Steuerung nicht zum Lieferumfang.Die Steuerung ist zugelassen, um im ZweihandModus an Arbeitsplätzen mit Handbestückung und offenen Werkzeugen zu arbeiten.Die sowohl elektrisch als auch pneumatisch redundant aufgebaute Steuerung gibt Ihnen hier Sicherheit. Zweihand SicherheitsSteuerung : redundante, elektrische Zweihand SicherheitsSteuerung baumustergeprüftes, pneumatisch redundantes Pressensicherheitsventil, bestehend aus zwei mechanisch getrennten Vorsteuersystemen und Hauptventilsystemen Zweihand Taster NOT AUS Schlüsselschalter zum Umschalten auf externes Startsignal ( z.B. Fußschalter ) Schlüsselschalter zum Zuschalten auf Ansteuerung für z.B. pneumatichen Schiebetisch Impulszähler ( HubZähler ) Zeitglied zum Einstellen der Haltezeit in der Endlage Wartungseinheit mit Öler, Filter und Druckminderer mit Manometer Füge- und Montageprozesse mit Pressen müssen heute sicher und möglichst ohne nachträgliche Kontrolle durchgeführt werden.Die lückenlose Überwachung und Dokumentation von Press- und Fügevorgängen spielt bei moderner Qualitätssicherung eine nicht mehr weg zu denkende Rolle.Nachdem die Technik ursprünglich nur bei PneumatikPressen zum Einsatz kam, werden immer öfter Handarbeitsplätze in die Prozessüberwachung mit eingebunden.Denn oft werden hier technisch anspruchsvolle Teile in kleinen oder mittleren Serien produziert. Vorgegebene Parameter, die den Einpressvorgang definieren, müssen beim Produzieren eingehalten werden.Nur so kann die Qualität und Sicherheit des hergestellten Produkts garantiert werden. Deshalb wird überall dort eine PressKraftÜberwachungsSystem eingesetzt, wo gleichbleibende Fügeprozesse gefordert werden, deren Verlauf überprüft und gegebennenfalls mittels Software dokumentiert werden müssen. TPC Total Press Control gibt Ihnen hier Sicherheit : Mit Fenstertechnik wird der Einpressvorgang überwacht und der tatsächliche Verlauf mit den Vorgaben verglichen und anschließend bewertet. Ausschußteile werden so sicher erkannt und können aussortiert werden.Das System kann sowohl zusammen mit Handhebelpressen als auch mit pneumatischen Pressen verwendet werden. PressKraftÜberwachungsSystem TPC-MIDI : Kraft / Weg Überwachungselektronik geeignet für manuelle und pneumatische Pressen Kraftmessung direkt im Kraftverlauf mit speziell für Pressen entwickelten DMS Sensor speziell für HandhebelPressen entwickelter Sensor für Kräfte von 500 N bis 30 kN 8 Messprogramme hinterlegbar ( speicherbar ) moderne Kurvenbewertung über frei parametierbare Fenster oder Hüllkurve 3 Fenster pro Programm möglich 4 Fenstertypen: Einfädeln-, Durchgangs- und Blockfenster, sowie eine Hüllkurve einfache und logische Bedienung läßt sich über die Folientastatur oder komfortabel über die PC Software programmieren Software zum Programmieren und Speichern von Meßprogrammen Dokumentation jedes Einpreßprozesses Dokumentation und Datensicherung mit Software Bei pneumatischen Pressen wird die Steuerung MMPS-1-TPC zusammen mit einer SPS Ansteuerung, die der Zweihand SicherheitsSteuerung übergeordnet ist, ausgeliefert. Wenn eine SPS im Umfeld, z.B. in einer Automation schon vorhanden ist, steht die TPC-MIDI aber auch als reiner Systembaustein zur Verfügung.    SeitenAnfang  zurück l ÜBERSICHT AutomationsElemente l l ONLINE SHOP Tischpressen l ! Stand 2011 - alle Preise ohne MwSt. bzw. Vorsteuer-Ausgleich! Preisänderungen und Irrtümer vorbehalten ! Rieseler AutomationsElemente, Jahnstr.2, 42781 Haan ( Deutschland ), Fon : +49 (0)2129/53984, Fax : +49 (0)2129/52763, EMail : dipl.ing.hartmut@rieseler.de